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對于中大型的冰箱生產(chǎn)企業(yè),推薦生產(chǎn)效率高的多工位真空成型機,該設(shè)備分上料、加熱、成型三個工位,自動上、下料連續(xù)生產(chǎn)。
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上料部分由真空吸盤吸取板材到對中裝置上,并最終由輸送鏈條夾住板材在輸送導(dǎo)軌上運行,板材在鏈條的上部運行,與鏈條沒有摩擦,在板材的下表面(高光成型面)不會因摩擦而產(chǎn)生粉末,影響板材成型報廢。
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加熱部分由上、下均可調(diào)整的石英輻射器組成,選用Raytek遠(yuǎn)紅外測溫儀直接檢測受熱板材的溫度,避免外界環(huán)境溫度的影響。
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成型時通過氣控角座閥和比例閥調(diào)節(jié)吹泡和脫模的空氣流量;同時選用高精度高度傳感器,測定板材吹泡預(yù)拉深的高度,保證連續(xù)生產(chǎn)的一致性。
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模臺由伺服電機驅(qū)動升降,電機驅(qū)動的齒輪齒條結(jié)構(gòu),準(zhǔn)確的快慢速及定位,脫模效果好,穩(wěn)定性好,故障率低,且故障點較直觀,易于維修。
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電機驅(qū)動機構(gòu)可保持設(shè)備清潔干凈,噪音低,模臺運行平穩(wěn),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
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由于選用德國SIEMENS
HS716加熱控制卡,合理的能耗控制,箱膽的單臺能耗可降至1.5Kwh,從而降低生產(chǎn)成本。
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產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,合格率達到97%以上。
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內(nèi)膽板材厚度可降低至3.0-3.2mm,較普遍使用厚度3.6-3.8mm的板材可節(jié)省20%的原材料成本。
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技術(shù)規(guī)格:
型號 |
TVF2000 |
設(shè)備外形尺寸: |
L12000*W4500*H4500 mm |
成型面積: |
L2000mm*W900mm |
最大成型深度 |
650mm |
成型方式 |
凸模成型、壓空輔助成型(可選) |
使用板材 |
ABS、PS、HIPS |
板材厚度 |
1.0-5.2mm |
節(jié)拍 |
厚度3.0-4.0mm板材:55-60套/小時
厚度1.0-1.6mm板材:120-144套/小時 |
合格率 |
≥98% |
電源 |
3相380V
225KW |
氣源 |
0.6-0.8 MPa |
電機 |
SEW伺服電機 |
電控系統(tǒng) |
SIEMENS PLC控制系統(tǒng) |
加熱系統(tǒng) |
SIEMENS HS716
加熱控制系統(tǒng)/固態(tài)繼電器(可選) |
氣動元件 |
SMC
氣動元件
/ FESTO
氣動元件 |
真空泵 |
德國BECKER / 海門無油真空泵
/
水環(huán)式真空泵(可選) |
模溫機、冷水機 |
上海王牌 / 張家港環(huán)球 / 青島金智
(可選) |
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