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對于中大型的冰箱生產(chǎn)企業(yè)，推薦生產(chǎn)效率高的多工位真空成型機，該設(shè)備分上料、加熱、成型三個工位，自動上、下料連續(xù)生產(chǎn)。
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上料部分由真空吸盤吸取板材到對中裝置上，并最終由輸送鏈條夾住板材在輸送導(dǎo)軌上運行，板材在鏈條的上部運行，與鏈條沒有摩擦，在板材的下表面（高光成型面）不會因摩擦而產(chǎn)生粉末，影響板材成型報廢。
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加熱部分由上、下均可調(diào)整的石英輻射器組成，選用Raytek遠(yuǎn)紅外測溫儀直接檢測受熱板材的溫度，避免外界環(huán)境溫度的影響。
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成型時通過氣控角座閥和比例閥調(diào)節(jié)吹泡和脫模的空氣流量；同時選用高精度高度傳感器，測定板材吹泡預(yù)拉深的高度，保證連續(xù)生產(chǎn)的一致性。
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模臺由伺服電機驅(qū)動升降，電機驅(qū)動的齒輪齒條結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)確的快慢速及定位，脫模效果好，穩(wěn)定性好，故障率低，且故障點較直觀，易于維修。
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電機驅(qū)動機構(gòu)可保持設(shè)備清潔干凈，噪音低，模臺運行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
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由于選用德國SIEMENS
HS716加熱控制卡，合理的能耗控制，箱膽的單臺能耗可降至1.5Kwh，從而降低生產(chǎn)成本。
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產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，合格率達到97%以上。
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內(nèi)膽板材厚度可降低至3.0-3.2mm，較普遍使用厚度3.6-3.8mm的板材可節(jié)省20%的原材料成本。
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技術(shù)規(guī)格：
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型號 |
TVF2000 |
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設(shè)備外形尺寸： |
L12000*W4500*H4500 mm |
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成型面積： |
L2000mm*W900mm |
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最大成型深度 |
650mm |
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成型方式 |
凸模成型、壓空輔助成型（可選） |
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使用板材 |
ABS、PS、HIPS |
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板材厚度 |
1.0-5.2mm |
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節(jié)拍 |
厚度3.0-4.0mm板材：55-60套/小時
厚度1.0-1.6mm板材：120-144套/小時 |
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合格率 |
≥98％ |
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電源 |
3相380V
225KW |
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氣源 |
0.6-0.8 MPa |
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電機 |
SEW伺服電機 |
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電控系統(tǒng) |
SIEMENS PLC控制系統(tǒng) |
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加熱系統(tǒng) |
SIEMENS HS716
加熱控制系統(tǒng)/固態(tài)繼電器（可選） |
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氣動元件 |
SMC
氣動元件
/ FESTO
氣動元件 |
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真空泵 |
德國BECKER / 海門無油真空泵
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水環(huán)式真空泵（可選） |
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模溫機、冷水機 |
上海王牌 / 張家港環(huán)球 / 青島金智
（可選） |
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